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프로세스진행과정
| 1. 상담 및 접수 |
ㆍ홈페이지 견적 요청 (도면접수)
ㆍ사용용도 확인 및 유의사항 분석
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| 2. 견적 |
ㆍ제품 성형 관련 재료 및 공수 산정에 따른 비용 산정
ㆍ후처리 작업 협의 (이동, 설치, 마감등 세부 사항 조율)
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| 3. 수주 |
ㆍ가격( 결재 포함) 및 일정 협의 |
| 4. 제작 |
ㆍ마스터 모델 가공 및 몰드 제작.
ㆍ제품 성형에 유리한 성형 공법을 정해서 제품 제작.
ㆍ품질 확인
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| 5. 납품 |
ㆍ제품 수량 확인 후 발송
ㆍ프로젝트의 주요 성형 진행 과정은 아래와 같습니다.
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주요 성형 진행과정
설계 >
ㆍ컨셉 및 디자인 접수
ㆍ성형물 도면화
ㆍ구조해석 및 비용산출
ㆍ작업계획
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가공 >
ㆍ마스터모델 가공
ㆍ몰드 제작
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성형 >
ㆍ제품생산
ㆍ마무리
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마감 >
ㆍ제품이동
ㆍ제품설치
ㆍ마감
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가) 설계
프로젝트가 시작되면 고객과의 긴밀한 작업을 통해 우리가 작업할 수 있는 가장 효율적인 방법을 계획하여 구상 아래아 같이 결정을 짓는다.
1. 제작 관련하여 가능성 및 타당성 검토
2. 작업일정 설립
3. 제작관련 비용 및 예산 산정
위 사항을 고객과의 긴밀한 협조를 통해 조율을 해 나가도록 할 것이며, 프로젝트가 원만히 진행해 나아갈 수 있도록, 예산, 일정, 설계, 성형, 설치 등에 관한 모든 사항을 면밀히 검토하여 계획을 준비해 나아갈 것이다.
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나) 가공
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설계가 완료 되었으며, 제품 성형을 위한 준비 단계가 시작이 된다.
성형을 하기 위해서는 제품과 동일한(반대형상 일수도 있음) 형상의 틀이 필요로 하는데 이를 제작하는 단계라고 생각을 이해하기 쉽다. |
1.마스터 모델 : 형상에 따른 Positive Or Negative 방식으로 설계 도면을 가공
2.몰드 : 제품 성형을 위한 틀을 1차적으로 성형한 제품 |
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다) 성형
제품 성형을 위해서는 몰드를 활용하여 성형 작업을 진행한다. 제품 사이즈, 형상(굴곡정도), 최종 제품 표면 상태, 요구 강도등에 따라 성형 방법 및 복합재료(소재)등을 결정하여 작업을 진행하게 된다.
예를 들면, 가벼우면서 강도를 요구하는 성형물일 경우 진공이나 오토크레이브 성형법을 기초로 하여 진행하며, 사용되는 복합재료 또한 코어재를 사용하여 성형물의 강도를 높이는 방법을 택하게 된다.
이런 방법들을 활용하여 제품에서 요구하는 특성 및 고객 요구 사항에 맞는 제품 성형이 이루어지게 된다.
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라) 마감
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제품 성형이 완료되면 설치해야 할 장소로 이동하여 조립 / 설치 작업에 들어가게 된다.
이에 앞서 제품 사이즈 및 이동시 파손을 막기 위해서 주의를 해야 하며, 작업 현장을 사전에 방문하여 현장준비 상태를 파악하여 작업에 지장이 없도록 보완 작업이 이루어진다.
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